فهرست مطالب
چگونه لوگو یا طرح را برای گلدوزی آماده کنیم (تیراژ، سایز، تعداد رنگها، متریال)
گلدوزی صنعتی و تبلیغاتی نیاز به آمادهسازی دقیق لوگو و طرح دارد تا کیفیت نهایی، هزینه و زمان تولید بهینه شود. در این مقاله گامهای لازم برای برآورد تیراژ، تعیین سایز و رزولوشن مناسب، مدیریت تعداد رنگها و انتخاب متریال (نخ، پارچه، تثبیتکننده) را بهصورت کاربردی و فنی توضیح میدهیم.
برآورد تیراژ و برنامهریزی تولید
تأثیر تیراژ روی قیمت و فرایند
تیراژ یا تعداد سفارش تأثیر مستقیم بر قیمت واحد دارد. هزینههای ثابت شامل دیجیتایزینگ (تهیه فایل دوخت)، زمان راهاندازی دستگاه و نمونهسازی است که در تیراژ پایین به سرشکن بیشتری میرسد. در تیراژ بالا این هزینهها ثابت شده و قیمت هر عدد کاهش مییابد.
حداقل تیراژ و هزینههای راهاندازی
- بسیاری از کارگاهها برای موارد خاص مثل کلاه یا کاپشن حداقل تیراژ تعیین میکنند؛ معمولاً 50–100 عدد برای لباس و 24–50 برای کلاه مرسوم است.
- هزینه دیجیتایزینگ معمولاً یکبار و براساس پیچیدگی طرح محاسبه میشود؛ جزئیات ریز، خطوط نازک و سایهزنی هزینه را افزایش میدهند.
زمانبندی، ماشینآلات و نمونهگیری
- ماشینهای چندسر (multi-head) برای تیراژ بالا مناسباند و سرعت را بالا میبرند؛ اما تنظیم اولیه طولانیتر است.
- نمونهگیری (پروف) قبل از تولید انبوه ضروری است تا اصلاحات دیجیتایزینگ، رنگ و متریال تایید شود.
- برنامهریزی تحویل باید زمان نمونه، اصلاحات و تولید را در نظر بگیرد؛ معمولاً 1–3 هفته برای سفارشهای معمولی.
ابعاد، وضوح و تبدیل لوگو برای گلدوزی
حداقل و حداکثر سایز و نکات مقیاس
گلدوزی محدودیتهای فیزیکی دارد؛ بنابراین اندازه لوگو باید با قابلیت دوخت تطبیق یابد.
قواعد عمومی سایز
- حداقل ارتفاع متن برای خوانایی معمولاً 6–8 میلیمتر برای حروف ساده است؛ فونتهای نازک نیاز به افزایش اندازه دارند.
- حداکثر عرض برای سینه تیشرت حدود 100–150 میلیمتر و برای پشت لباس 200–300 میلیمتر مرسوم است؛ برای کلاه منطقه دوخت محدود و منحنی است (حدود 45–60 میلیمتر عرض).
- جزئیات بسیار ریز مانند نقاط کوچک یا خطوط خیلی نازک باید حذف یا ساده شوند تا هنگام دوخت قابل دسترسی باشند.
فرمتها و مراحل دیجیتایزینگ
برای گلدوزی باید لوگو به فرمت قابل خواندن توسط دستگاه تبدیل شود؛ این فرآیند دیجیتایزینگ نام دارد.
نکات فنی دیجیتایزینگ
- فرمتهای خروجی معمول: DST، PES، EXP، JEF و غیره؛ کارگاهها معمولا یکی از این فرمتها را میخواهند. ارسال فایل برداری (AI, EPS, SVG) بهترین گزینه است.
- اگر تنها تصویر رستری دارید، حداقل رزولوشن 300 DPI و بزرگتر از سایز نهایی ارسال شود تا جزئیات حفظ شود.
- دیجیتایزر شیوه دوخت (سوزنگذاری، زیرانداز، چگالی دوخت، جهت دوخت و compensations برای کشیدگی نخ) را تعیین میکند؛ این موارد مستقیماً روی ظاهر نهایی و هزینه تأثیر دارند.
- برای طرحهای دارای سایهزنی یا گرادیانت، باید تصمیم گرفت که از بافتهای متراکم یا تکنیکهای ویژه مثل لوپگلدوزی استفاده شود؛ برخی افکتها قابل شبیهسازی نیستند و به سادهسازی نیاز دارند.
تعداد رنگها و انتخاب متریال (نخ، پارچه، تثبیتکننده)
تعیین تعداد رنگها و تطبیق رنگ
در گلدوزی هر تغییر رنگ (color stop) زمان و هزینه اضافی میخواهد؛ بنابراین بهینهسازی تعداد رنگها مهم است.
قوانین انتخاب رنگ
- تعداد رنگها را به حداقل لازم برسانید؛ ترکیب رنگها با استفاده از سایهها یا تکفامسازی میتواند هزینه را کاهش دهد.
- برای تطبیق رنگ از جدول رنگ نخ (مانند Isacord، Madeira) استفاده کنید و شماره نخ مورد نظر را در فایل نهایی ذکر کنید تا فاصله بین طراحی و نتیجه کاهش یابد.
- رنگهای بسیار نزدیک به هم ممکن است در دوخت ترکیب بهنظر برسند؛ در موارد حساس نمونه رنگی الزامی است.
انتخاب نخ و متریال و نکات فنی
متریال مناسب، پایداری و جلوه کار گلدوزی را تعیین میکند؛ انتخاب باید براساس نوع لباس و کاربرد نهایی باشد.
نوع نخ و خصوصیات
- نخ پلیاستر: مقاوم در برابر شستوشو و نور خورشید، مناسب برای کارهای تبلیغاتی و صنعتی.
- نخ ریون (rayon): جلوه براق و نرم، برای لباسهای رسمی مناسب است اما مقاومت کمتری نسبت به پلیاستر دارد.
- نخ متالیک: برای افکتهای ویژه استفاده میشود اما نیاز به تنظیمات مخصوص و ممکن است بافندگی پارچه را تحت تاثیر قرار دهد.
تثبیتکنندهها، پارچه و نکات اجرایی
- بکینگ (stabilizer): بسته به پارچه از tearaway (پارچههای ضخیم)، cutaway (پارچههای کشی) یا آبشونده (برای توری و موارد ظریف) استفاده کنید.
- پارچههای کشی نیاز به بکینگ دائمی و تکنیکهای حفظ کشش دارند تا از پیچ خوردگی و جمعشدگی جلوگیری شود.
- برای حروف برجسته یا 3D از پد فومی (puff) استفاده میشود که مستلزم افزایش ارتفاع دوخت و تنظیمات خاص است.
- پیششست و پرهیز از تغییر سایز پارچه پس از دوخت: پارچهها باید قبل از گلدوزی شسته یا پرس شوند تا جمعشدگی تصادفی رخ ندهد.
چکلیست آمادهسازی برای ارسال به کارگاه:
- فایل برداری یا تصویر با رزولوشن بالا + ذکر سایز نهایی
- تعداد تیراژ و زمان تحویل مورد انتظار
- فهرست رنگها با شماره نخ پیشنهادی
- انتخاب پارچه و بکینگ پیشنهادی یا درخواست مشاوره از کارگاه
- درخواست نمونه پروف قبل از تولید انبوه
نتیجهگیری:
آمادهسازی دقیق لوگو یا طرح برای گلدوزی شامل سه محور اصلی است: برنامهریزی تیراژ و زمانبندی، تعیین سایز و دیجیتایزینگ مناسب، و انتخاب درست تعداد رنگها و متریال. رعایت قواعد فنی در هر محور باعث کاهش هزینه، افزایش کیفیت و تسریع فرایند تولید میشود؛ همیشه نمونهگیری و هماهنگی با کارگاه را فراموش نکنید.
برای اطلاعات بیشتر به صفحه اصلی طراحی و آماده سازی لوگو بازگردید.
